В настоящее время большая часть деталей различных механизмов, серийных и уникальных изделий производится из разнообразного пластика. Детали могут быть разного веса и конфигурации, использоваться в микропроцессорной технике, приборах и монолитных конструкциях.
Литье пластика под давлением представляет собой высокоэффективный технологический способ производства. Технология позволяет производить элементы высокой точности, независимо от их конструктивных параметров и сложности формы. Процесс производства включает в себя:
- Разработку рецептуры, расчет пропорций материалов исходного сырья;
- Наладку оборудования, ввод программ литья, закрепление пресс-форм и загрузка сырья;
- Нагревание сырья и заполнение им форм под давлением.
После того как формы заполнены, пластик постепенно остывает, после чего изделие извлекают из формы, механически обрабатывают, освобождая от остаточных элементов литого пластика.
Изготавливать пластиковые корпуса для приборов литьем в силиконовые формы очень выгодно для небольшого количества изделий. Применение таких форм, более простых и дешевых по сравнению с металлическими, позволяет оптимизировать цену и время производства изделий. Литье корпусов может производиться из различных видов пластиков, отличающихся фактурой поверхности и характеристиками.
Функциональные и эстетичные пластиковые корпуса для электроники не только защищают высокоточные приборы от механических воздействий, но и придают устройствам внешнюю привлекательность. С помощью литьевого метода можно изготовить пробную партию, и в процессе тестирования исправить возможные ошибки в дизайне.
Заказчик, которому представлен новый готовый прибор в стильном, функциональном и внешне эстетичном корпусе, это высоко оценит.