Литье пластмасс в силиконовые формы

Для мелкосерийного изготовления пластиковых деталей (например, корпусов приборов, заклепок, крышек) используют литье. Наиболее распространены две технологии:

• вакуумное литье в силиконовые формы;
• литье пластмасс под давлением.

Вакуумное литье пластмасс в силиконовые формы

Данный метод используют, когда нужно быстро выпустить партию деталей до 500 штук. Применение металлических форм в этой ситуации экономически неэффективно. Оборудование компании «АП-Проект» позволяет быстро выпустить небольшой тираж изделий, изготовленных методом литья полиуретана. Готовые детали имеют высокие показатели качества и требуемые механико-эксплуатационные характеристики.

Преимущества технологии вакуумного литья

Высокая точность

Форма мастер-модели идеально повторяется силиконом.

Экономическая эффективность

Литье пластика в силиконовые формы – недорогой способ выпустить мелкую серию пластиковых элементов по единой мастер-модели.

Применение разных пластиков (АБС, ПА, ПК, ПП, ТЭП)

Можно получить детали с разными физико-механическими свойствами. В зависимости от материала пластиковые корпуса, изготовленные на заказ в компании «АП-Проект», можно использовать в условиях вечной мерзлоты и на экваторе.

Выпуск элементов сложной геометрии

Независимо от сложности конфигурации, детали, полученные методом вакуумного литья полиуретана, сохраняют свои размеры и легче извлекаются из гибкой силиконовой формы по сравнению с металлической пресс-формой

Ограничения технологии

• На одной силиконовой форме можно изготовить до 30 деталей.
• Производство деталей до 1000 мм.
• Толщина стенки от 0,8 мм, толщина выступающих/утопленных элементов от 0,3 мм.
• Из-за продолжительного времени остывания пластика в одной форме можно сделать не более 25 деталей в день.

Мелкосерийное литье пластмасс под давлением

Для изготовления серии от 500 до 1000 штук рационально применять технологию литья полиуретана под давлением. Мы изготавливаем пресс-формы для элементов сложной геометрии, предназначенные для разного веса и размера отливки. Процесс выпуска состоит из 4 этапов:

• Изготовление прототипа на 3D-принтере.
• Разработка и изготовление пресс-формы.
• Получение пилотной партии для проверки пресс-формы.
• Литье нужного тиража.

Преимущества технологии литья пластмасс под давлением

Низкая себестоимость

В отличие от литья в силикон, этот метод позволяет выпустить более крупные партии, а чем больше партия – тем ниже цена изделия.

Отсутствие ограничений в геометрии

Мы проектируем 3D-модель по чертежу или описанию, делаем прототип, проверяем его и создаем пресс-форму на основе CAD-модели.

Низкий процент брака готового продукта

Дополнительно обрабатывать деталь не требуется.

Долговечность оснастки

Если какой-нибудь элемент пресс-формы износится, его можно заменить на новый.

Высокая производительность

Изделия быстро остывают за счет многоместной оснастки, поэтому за сутки можно выпустить большое количество элементов.

Полная автоматизация процесса литья пластмасс под давлением

Литьевые машины позволяют полностью автоматизировать процесс производства.

Недостатки технологии:

• Долгая и затратная подготовка производства.
• Ограничения по габаритам изделия.

В компании «АП-Проект» вы можете заказать мелкосерийное изготовление пластиковых деталей методом литья пластмасс в силиконовые формы. Берем в работу изделия любой формы, обеспечиваем нужные механико-эксплуатационные характеристики, проводим тестирование. Оставьте заявку на сайте или позвоните нам по телефону: 8 (800) 700-38-41, чтобы узнать сроки и цену выпуска нужного тиража.

Примеры наших работ

	Изготовление детали из полиуретана,  имитирующего свойства АБС пластика различных цветов (по каталогу RAL), подходит для использования в приборостроении.
	Отливка детали из белого полиуретана по свойствам имитирующего АБС пластик с возможностью изготовления детали с ровной (гладкой) поверхностью.
	Детали с матовой поверхностью из термостойкого материала (применяются в приборостроении и автомобилестроении. Поверхность деталей ровная, гладкая, не блестящая).
	Детали с поверхностью «мелкий песок» из УФ-стойкого материала (подходят для изготовления медицинских приборов. Поверхность матовая и имеет небольшую шероховатость.)
	Отливки из материала, имитирующего АБС пластик с доработкой до глянцевой поверхности. (поверхность изделия ровная, гладкая и блестящая. Подойдет для изготовления корпусов для приборов и выставочных образцов).
	Детали сложной геометрии. Изготовлены из материала, имитирующего свойства поликарбоната. (подойдут для изготовления светотехнических изделий, корпусов для приборов).

Видео наших работ