Мелкосерийное изготовление пластиковых деталей

Для мелкосерийного производства пластиковых деталей, например, корпусов приборов, заклепок, крышек, используют литье. Наиболее распространены две технологии:

• вакуумное литье пластмасс в силиконовые формы,
• литье пластмасс под давлением.

Вакуумное литье пластмасс в силиконовые формы

Метод используют, когда нужно быстро выпустить партию деталей до 500 штук. Применение металлических форм в этой ситуации экономически неэффективно. Оборудование компании «АП-Проект» позволяет быстро выпустить небольшой тираж, готовые детали имеют высокие показатели качества и требуемые механико-эксплуатационные характеристики.

Преимущества технологии вакуумного литья в силиконовые формы

Высокая точность

Форма мастер-модели идеально повторяется силиконом.

• Экономическая эффективность

Литье пластика в силиконовые формы – недорогой способ выпустить мелкую серию пластиковых элементов по единой мастер-модели.

• Применение разных пластиков (АБС, ПА, ПК, ПП, ТЭП)

Можно получить детали с разными физико-механическими свойствами. В зависимости от материала пластиковые корпуса, изготовленные на заказ в компании «АП-Проект», можно использовать в условиях вечной мерзлоты и на экваторе.

• Выпуск элементов сложной геометрии

Независимо от сложности конфигурации детали, полученные методом вакуумного литья в силикон, сохраняют свои размеры и легче извлекаются из гибкой силиконовой формы по сравнению с металлической пресс-формой.

Ограничения технологии

• На одной силиконовой форме можно изготовить до 30 деталей.
• Изготовление деталей до 1000 мм.
• Толщина стенки от 0,8 мм, толщина выступающих/утопленных элементов от 0,3 мм.

Из-за продолжительного времени остывания пластика в одной силиконовой форме можно сделать не более 25 деталей в день.

Мелкосерийное литье пластмасс под давлением

Для изготовления серии от 500 до 1000 штук рационально применять технологию литья пластмасс под давлением. Мы изготавливаем пресс-формы для элементов сложной геометрии, предназначенные для разного веса и размера отливки. Процесс выпуска состоит из 4 этапов:

1. Изготовление прототипа на 3D-принтере.
2. Разработка и изготовление пресс-формы.
3. Получение пилотной партии для проверки пресс-формы.
4. Литье нужного тиража.

Преимущества технологии литья пластмасс под давлением

• Низкая себестоимость

В отличие от литья в силикон, этот метод позволяет выпустить более крупные партии, а чем больше партия – тем ниже стоимость изделия.

• Отсутствие ограничений в геометрии

Мы проектируем 3D-модель по чертежу или описанию, делаем прототип, проверяем его и создаем пресс-форму на основе CAD-модели.

• Низкий процент брака готового продукта

Дополнительно обрабатывать деталь не требуется.

• Долговечность оснастки

Если какой-нибудь элемент пресс-формы износится, его можно заменить на новую.

• Высокая производительность

Изделия быстро остывают ща счет многоместной оснастки, поэтому за сутки можно выпустить большое количество элементов.

• Полная автоматизация процесса литья пластмасс под давлением

Недостатки технологии

• Долгая и затратная подготовка производства.
• Ограничения по габаритам изделия.

Компания «АП-Проект» выполнит мелкосерийное литье пластмасс на заказ. Берем в работу детали любой формы, обеспечиваем нужные механико-эксплуатационные характеристики, проводим тестирование. Оставьте заявку на сайте или позвоните нам, чтобы узнать сроки и стоимость выпуска нужного тиража.

Примеры наших работ

	Изготовление детали из полиуретана имитирующего свойства АБС пластика различных цветов (по каталогу RAL), подходит для использования в приборостроении.
	Отливка детали из белого полиуретана по свойствам имитирующего АБС пластик с возможностью изготовления детали с ровной (гладкой) поверхностью.
	Детали с матовой поверхностью из термостойкого материала(Применяется в приборостроении и автомобилестроении. Поверхность деталей ровная, гладкая, не блестящая).
	Детали с поверхностью «мелкий песок» из УФ-стойкого материала (Подходит для изготовления медицинских приборов. Поверхность матовая и имеет небольшую шероховатость.)
	Отливки из материала, имитирующего АБС пластик с доработкой до глянцевой поверхности. (Поверхность изделия ровная, гладкая и блестящая.Подойдет для изготовления корпусов для приборов и выставочных образцов)
	Детали сложной геометрии. Изготовлены из материала, имитирующего свойства поликарбоната. (Подойдут для изготовления светотехнических изделий, корпусов для приборов).