Силикон для изготовления форм

Силикон для изготовления форм - это материал, который имеет широкую сферу применения. Вот неполный список отраслей, где его активно используют:

• Строительство: изготовление искусственного камня, лепнины, гипсовых розеток и панелей.
• Литье металлов: придание формы изделиям.
• Мебельная фурнитура: для формирования декоративных элементов.
• Автомобильная и аэрокосмическая промышленность: изготовление деталей из полиуретанов - приборных панелей, подлокотников, элементов отделки.
• Кулинария: для изготовления конфет используется силикон пищевого типа.

Виды силикона для изготовления форм

Силикон для заливки форм бывает двух видов: однокомпонентный и двухкомпонентный. Первый уже готов к использованию, а второй, как можно понять из названия, состоит из двух компонентов: основы и отвердителя, которые нужно смешать между собой. Во втором случае можно контролировать скорость отверждения, поэтому двухкомпонентный силикон пользуется большим спросом.

Двухкомпонентный силикон также делится на два вида по типу отвердителя:

На основе олова

Этот компаунд имеет отличное соотношение цены и качества. Он максимально прост в эксплуатации, но имеет и свои минусы. По истечении нескольких лет становится хрупким, теряет форму и рвется.

На основе платины

Цена этого компаунда выше, но он имеет более долгий срок службы. Обладает отличными термостойкими качествами. Считается безопасным. Может применяться в пищевой промышленности и при производстве косметики. Недостаток также имеется. Он не застывает при взаимодействии с серо - и оловосодержащими поверхностями, поэтому его использование с некоторыми природными материалами недопустимо.

Жидкий силикон для изготовления форм - недорогой и очень удобный в эксплуатации материал. Прежде, чем купить его, обратите внимание на следующие характеристики:

• Вязкость - свойство жидкости препятствовать сдвигу ее слоев относительно друг друга. От этой характеристики зависит срок службы готовой формы.
• Время жизни. Показатель, который говорит о том, в течение какого времени нужно использовать полученный силикон для 3D-принтера, прежде чем он начнет затвердевать.
• Удлинение при разрыве. Чем выше этот параметр, тем лучше. Он указывает, насколько может растянуться силикон, до того как порвется.
• Время отверждения. Это время, за которое компаунд должен набрать заявленную твердость и стать эластичным.
• Коэффициент удлинения. Наибольшее значение силы, которая необходима, чтобы силикон максимально удлинился, прежде чем произойдет разрыв.

Печать с применением этого материала очень востребована. Подкупает его стоимость и получаемое в итоге качество продукции.

В нашем магазине представлен большой выбор компаундов, поэтому Вы легко сможете подобрать вариант, подходящий Вам по цене и характеристикам.